那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,為什么還需要陽極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,造成鋁合金表面顏色深淺不一,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
鋁件氧化
提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損,鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經過陽極氧化的工業鋁型材表面就非常堅硬,氧化膜硬度高。所以陽極氧化后非常耐磨,也不易劃傷。
鋁件氧化
鋁合金陽極氧化工藝影響因素
鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實際生產應用中,需嚴格地控制工藝因素,如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。
鋁合金陽極氧化工藝過程會產生大量的熱量,氧化液會吸收這些熱量,從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽極氧化膜的質量。在 工業生產中,通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫,以解決氧化液溫度過高問題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
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其他特殊陽極氧化:
表7列出其它代表性的陽極氧化過程中電解液成分和操作條件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜,厚度介于硫酸和硬質陽極氧化之間。磷酸陽極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽極氧化曾經比較流行,理論研究也較深入。近代由于成本較高,已不如硫酸法應用廣泛了。此外,硼酸陽極氧化得到電絕緣好的鋁陽極氧化膜,用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質陽極氧化,光亮陽極氧化等:
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